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Sichere und leistungsfähige Prozesssysteme: Mit uns kommen Sie einfacher ans Ziel
Für die Entwicklung und Realisierung von sicheren
Prozesssystemen braucht man einen Partner,
der den Prozess versteht. Einen Partner, der das
Know-how und die Erfahrung hat, Prozess, Werkzeug,
Produkt und Werkstückaufnahme optimal
aufeinander abzustimmen.
Sichere Prozesse sind die Voraussetzung für Qualität. Es kommt
also darauf an, dass die exakte Werkstückpositionierung und der
Einzelprozess selbst immer wieder sicher reproduzierbar sind.
Um möglichst effiziente, sichere und leistungsfähige Lösungen
realisieren zu können, setzen wir für unsere Prozessstationen
ausschließlich qualitativ hochwertige Komponenten ein.
Ist am Markt keine zufriedenstellende Komponente erhältlich, entwickeln
wir selbst individuelle Lösungen, zugeschnitten auf Ihr
Produkt und einen sicheren, zuverlässigen Fertigungsprozess.
Selbstverständlich werden die Prozessstationen steuerungstechnisch
in das Gesamtkonzept der Anlage eingebunden.
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Mit unseren drehmomentgenauen Schraubstationen können verschiedenartige Schrauben
verarbeitet werden. Je nach Durchmesser und Längenverhältnissen werden die
Schrauben zugeblasen oder über eine Handhabung positioniert. Der Schraubprozess
erfolgt drehmoment- und drehwinkelüberwacht und wird durch einen hoch dynamischen
Servomotor angetrieben.
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Für Pressvorgänge steht eine mechanische Presse mit Überlastsicherung zur Verfügung.
Um den Pressvorgang zu dokumentieren, kann der Kraft-Weg-Verlauf ausgewertet
und grafisch dargestellt werden.
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Für das Fetten setzen wir hochwertige Volumendosierventile ein, die eine präzise
Dosierung ermöglichen. Eine Fasspumpe sichert die blasenfreie Bereitstellung des
Fetts, das entweder punktuell oder durch eine Bewegung des Dosierventils als Raupe
exakt positioniert wird.
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Zum Ultraschallschweissen von Kunststoffteilen setzen wir hochwertige Kaufkomponenten
ein. Die optimale Sonotrode und erforderliche Werkstückauflage werden
anhand von Prozessversuchen ermittelt.
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Als neue Standardkomponente für die automatisierte Produktion entwickelte PFUDERER ein mechatronisches Nietmodul mit integrierter Qualitätssicherung.
Gegenüber dem Nieten mit pneumatischem Antrieb ermöglicht das mechanisch angetriebene Nieten
hohe Taktzahlen bei stark reduzierten Energiekosten.
Verantwortlich dafür ist der 10-fach bessere Wirkungsgrad von mechanischen Antrieben gegenüber pneumatischen.
Exemplarisch in Zahlen ausgedrückt heißt das: Bezogen auf einen Nietdurchmesser von 4 mm und einer Zustellung der Nietmaschine von 20 mm,
spart dieses mechatronische Nietmodul über eine Stückzahl von 20 Mio. Nietungen 20.000 Euro an Energiekosten ein.
Der Antrieb des Nietmoduls erfolgt kurvengesteuert, die
Zustellung und der Arbeitshub der Nietmaschine sind mechanisch angetrieben.
Die erforderliche Nietkraft wird über einen Kniehebel erzeugt. Das zeitraubende und teure Befüllen großer Pneumatikzylinder der Nietmaschine entfällt.
Eine Qualitätssicherung der Nietung ist in dem Nietmodul integriert: Vor und nach dem Nietprozess wird die Niethöhe des Niets gemessen.
Mit dem modular aufgebauten Baukasten des Nietmoduls können Nietungen vertikal von oben und von unten, horizontal von links und von rechts,
einseitig mit zustellbarem Gegenhalter oder beidseitig vorgenommen werden. Das Nietmodul ermöglicht mehr Flexibilität und kann in die
Montageanlagenplattformen THA Teilautomatisierter Handarbeitsplatz, Roboterzellen, RTS Ringtransfersystem und LTS Längstransfersystem von
PFUDERER integriert werden.
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